導入事例 SolidMX
株式会社ヒカリ様

3次元化による問題解決のフロントローディングと、自動化による設計者の工数削減を実現

3次元モデルの使い易さを実感されている事例です。

顧客のニーズに応えるFA製品を短納期で提供する、国内では数少ない、小回りの効くFAメーカーのひとつです。情報通信機器、自動車、液晶・半導体、医療品、住宅設備 など他分野にわたるFA機器を製造しており、「構想・設計段階」から「製造、据付、メンテナンス」までを自社一貫体制とし、スピードと品質、きめ細かいサポートをモットーとされています。

SolidMX導入の経緯と、設計工数削減プロジェクト

1997年より、それまでのEWS CADシステムからICAD/MX(現在のSolidMX)に移行。2次元CADとして利用されて きましたが、2004年、設計工数削減を目的としてプロジェクトを設立。取組みとして

1. 設計ミス、後追い作業の削減 → 3D化による問題解決のフロントローディング
2. 自動化による設計者の工数削減 → CADカスタマイズによる設計の省力化

を行うことに。これらの基幹となるCADシステムにつき、SolidMX以外の製品を含め再検討されました。

• 受注生産型FA機器設計に適している（毎回レイアウト設計必須、設計変更多数）
• 取引先とのやりとりにおける2次元図面の必要性
• 無理のない3次元への移行が可能（普及にむけた敷居の低さ）
• 国産CADとしての安心感（開発部隊に声が届く）とサポートの手厚さ

上記理由から改めてSolidMXを採用されました。

現在の状況

全ての端末に3次元機能を展開。2次元3次元混在設計による生産性の向上と品質の強化に取り組まれています。設計工数削減プロジェクトの取組みについては

問題解決のフロントローディング

• 3Dによる形状確認、干渉検証、構造解析、機構などのシミュレーション

CADカスタマイズによる設計の省力化

• 部品属性情報入出力システム(2D&3D）および部品表システムとの連携
• ネジ穴作成機能、座標寸法自動作成機能装備
• 取引先との図面データ加工機能装備

により、それぞれ効果を上げられています。

今後の取組み

さらなる生産性の向上と品質の強化を目指して

• 2次元自動作図マクロ機能による自動作図
• 3次元モデルパラメ機能による自動モデリング
• VPSによる3次元活用（デザインレビュー、ハーネス検証、プレゼンテーション）

を行われる予定です。

モデルコレクション 1

部品点数：69点、部品タイプ：ソリッド
背景画像はホームページ用に編集しております。無断でイメージの流用／掲載は法律で禁止されております。

モデルコレクション 2

部品点数：268点、部品タイプ：ソリッド
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