導入事例 SolidMX
富士通明石研究所様
MOドライブの組立治具／評価機の設計例（3次元モデリングによる設計効率化）
［2005年 掲載］
| 導入事例キーワード | |
|---|---|
| 設計品: | MOドライブの組立治具／評価機の設計 等 |
| ソリューション: | PLMソリューション |
| 製品: | SolidMX |
成功事例
まず、2次元オーバーラップ機能を使って構想設計を行い、各ユニットに図面を配布して詳細設計に入る。
各ユニットでそれぞれの担当部品を3次元モデル化した後、自動アセンブリ機能を使って全体部品をまとめ干渉チェックにより設計検証を行う。
（注）設計ミスゼロ／従来の設計期間の半分に短縮
図面上での基礎設計
- 2次元(オーバーラップ機能)でおおまかに構想設計
- 寸法などは未記入
チーム設計による3次元化
各設計者毎に担当する図面を割り当て、各ユニット単位で3次元化を行う。2次元で十分なものは2次元で3次元活用に意味のあるもは3次元化。
3次元化により、各設計者が部品のイメージを視覚的に正確に把握。これにより、3次元導入後の設計ミスがゼロになった。
3次元上での検証
各設計者が作成したユニットを、1つのモデルに取り込み、干渉チェック
- 各ユニット部品は同じ組図から作成したため、読み込むだけで組み立てが完了
- 読み込み後に、即座に干渉チェックが可能
- 干渉結果を、図面とモデルの両方で確認可能 → 右図の赤くなっているところが干渉個所です。
- 3次元モデルにすることで、視覚的になり短時間で正確な検証が可能
干渉の修正
モデルが投影された画面の上で、直接干渉部分に設計変更
- 2次元図面と3次元モデルを行き来し編集
- 3次元設計であることを意識せずモデルの編集が行える。
部品図作成
試作のための部品図を作成!! アイソメ図、切断図などをモデルから容易に作成
- 3次元編集中に、同じ画面内で随時2次元図面を編集可能
- 図面作成作業は従来の半分の期間に短縮になった。
設計変更
3次元モデルの寸法を変更するだけで、簡単に設計の変更が可能
- 図面上へは「連想」機能によりワンタッチで修正を反映
- 注釈などの書き直しは必要なし
【製品】導入した製品
一部の製品は体験版をご利用いただけます。
