PLEMIAの導入事例をご紹介します。
環境に取り組む半導体メーカーが選んだ先進の含有化学物質管理システム
含有化学物質情報の一括管理により自社とサプライヤーの業務効率化を実現
変化し続ける世界的な規制強化に対応するために化学物質管理システムを構築
※「環境ソリューション」のページにリンクしています
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対応型から積極的な化学物質管理へ部品メーカーとして環境経営の積極推進へ、新たな含有化学物質管理システムを構築
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化学物質管理からコンプライアンス管理・リスク管理の効率化へ。グループ各社のニーズから生まれた、新グリーン調達システム「SIGMA」
調達・購買と計画管理に部品表を導入し生産性向上と属人作業からの脱却を実現
JGPSSIの最新調査データフォーマットVer.4に対応 REACH規則の成形品届出期限もクリア
「PLEMIA」導入により図面の構成管理、変更管理、検索の効率的運用に挑む
「PLEMIA」により適切なアクセス権のもとでおこなうグローバル開発 製品開発プロセス改革の基盤を確立しQCD向上に取り組む段階に入る
技術情報の一元管理とベテランノウハウ共有化により開発リードタイム半減、業務効率は5倍を実感
「グリーン製品」の開発を支えるREACH対応含有科学物質管理システム
年間1000件を超える多様な受注設計作業をPLEMIAのマトリクス部品表で大幅効率化
企業理念「人を中心としたオートメーション」を制定し、変革しつつある山武
業務改革の一環として設計開発部門の業務プロセス改革に取り組む
積極的に情報を活用するPLEMIAにより製品開発の業務効率を飛躍的にアップ
全体最適を実感し余力を顧客ニーズ先取りの製品開発に投入
半導体製品の生産機械設計でつちかった多様な仕様要求への対応力をPDM導入でさらに向上
最先端技術分野をターゲットに、より迅速柔軟な設計技術力でニーズをつかむ
ERPとPDMの連携による技術データの共有と業務標準化により
部門それぞれの専門技術を結集し新製品開発環境と競争力をアップ
製品に使用する化学物質情報をDB化。顧客と自社双方の環境経営を実現。
全社・全製品対象の環境情報管理システムを構築した事例です。
鉄道車両の設計業務に3次元CADのSolidMXと仮想試作システムのVPSを活用し、部品干渉による設計不具合の発生件数を大幅に削減した事例です。
設計者個々に委ねられていた3次元CADデータの管理を富士通のPDM CDM(Concurrent Design Manager)で一元化することで、データの共有化を実現された事例です。
経営統合に伴う業務統一を富士通のPDMで実現し、生産アロケーションの自由度を向上された事例です。
まず開発と製造間のBOM連携を実現され、会計、受注・出荷まで含む一気通貫体制目指された事例です。
開発・設計環境の中心はCADではなくPLEMIAを使用、生産管理・品質保証までのあらゆるプロセスを管理された事例です。
DesignPortalを導入し、設計者の事務工数・設計開発工数・自責設変費用の大幅削減を目標に、ものづくりナレッジマネジメントを構築された事例です。
「PLEMIA」を導入し、製品品質の向上と業務効率化を実現した事例です。