富士通東北システムズ

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vol.11 新入社員研修 - 工場実習 -

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はじめに

今回は工場実習をご紹介します。東北には富士通グループの工場が3県にあります。
今年度は福島県にある、富士通アイソテックで工場実習を行いました。

医療ソリューション事業部パッケージソリューション部 神尾篤史


自己紹介

こんにちは。
医療ソリューション事業部パッケージソリューション部の神尾篤史です。
福島県出身で大学は工学部でした。
今回は工場実習についてお話したいと思います。


FJTHは「Fujitsu Tohoku systems Ltd.」の略です。

今回の内容

  • 工場実習とは?
  • 印象に残っていること
  • 学生の方々へのメッセージ

工場実習とは?

工場実習というのは、福島にある富士通アイソテックという工場で一週間働くというものです。
実際にはプリンタ、パソコン、サーバ部門にそれぞれ配置され、各製品を流れ作業で作るラインに入り作業をしたり、部品の仕分け作業を行ったりします。
ちなみに私はプリンタ部へ配属され、作業を行いました。

印象に残っていること

5S、7つのムダ

5Sというのは、整理・整頓・清掃・清潔・躾のことです。
7つのムダとは、作りすぎのムダ・手持ちのムダ・運搬のムダ・加工そのもののムダ・庫のムダ・動作のムダ・不良を作るムダのことです。
工場ではこの5Sと7つのムダを意識して作業することで、世界トップレベルのQCD(品質、コスト、納期)を目指しています。
この5Sやムダな作業を減らすというのはどの仕事をする上でも言えることで、SEになったあとも日々の作業の中で意識していかなければならないものだと思います。

女性が活躍できる職場

実習を行う中で気づいたのは女性の活躍が目立つことでした。
私が実習を行ったプリンタ部ではラインごとにリーダーがいるのですが、リーダーの半分が女性で、細かい改善点に気づくのも女性でした。
それまで見てきたSEや営業の現場では男性の活躍が目立っていただけに、工場実習での女性の活躍はとても印象的でした。


気づき・得たもの

SEの仕事場でも、整理、整頓やムダな作業を無くすといったことは言われています。
1週間の工場実習の中で、5S、7つのムダを意識して、問題点は何か、どうすれば改善できるのかを考えて行動しました。SE配属後もこのことを頭に置き、日々の仕事に取り組んでいます。

学生の方々へのメッセージ

就活中のみなさんにとって、研修制度は重要なポイントになると思います。
当初私は、他のSE会社に入社した友人が3ヶ月で現場に配属されるのに対して、半年間の研修制度では後れをとるのではないかという、少しの不安がありました。
ですが研修を終えて、半年間という研修期間で様々な経験をし、SEだけではなく多くの人と出会うことで、社会人として成長できたと思いますし、SEとしても広い視野を養えたのではないかと思います。
みなさんも就活中や社会人になってから多くの人と出会い、いろいろな経験をすると思いますが、いろいろなものに興味を持って、広い視野で物事を捉え学びとってください。
また、研修期間でそういうことができるのが、当社の良さですよ!


編集後記

編集担当の木村です。
工場実習ではものづくりの基本を学びます。SEも、ものづくりをする仕事です。
それがプリンタでもソフトウェアでも、大切なことは同じ。
そして、ものづくりにおいて大切なことを、わかりやすく学べるのが工場実習です。
神尾さんも、工場実習で学んだことをさっそく仕事に活かしているようですね!


次回はトレーナー制度をご紹介します。
10月に配属された新入社員からのインタビュー形式でお届けします♪



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