Solution Today ( No.45 )

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目次

1. 導入事例「営業希望納期への達成率95%超を実現」
                                                           アイホン株式会社 様
2. わかりやすいIT用語解説 『APS』
3. 当社商品のご紹介 『FAPACシリーズ』，『MESLINKII』

1. 導入事例

『 営業希望納期への達成率95%超を実現

-協力工場を含めて生産をコントロール-』 アイホン株式会社 様

生産本部長の羽田野取締役は、「以前は、各工場の計画と現実のズレなどにより、仕掛の山ができることもありました。」と語る。そこで、あたかも1つの工場のように統合された流れをつくることが今回のシステム導入の大きな目的であった。この背景には、「変化に対応し、お客様のご要求にピッタリ生産を合わせること」(同取締役)という指示があった。

続きはこちらをご覧下さい。
http://sme.fujitsu.com/casestudy/aiphone/

2. わかりやすいIT用語解説

『APS』  Advanced Planning & Scheduling

90年代半ばに米国で登場した生産計画の新しい考え方です。受注オーダーの受付時に、納期回答／調達／作業指示までを同時並行的（コンカレント）に行うも ので、お客様納期を遵守しながら全体最適のスケジューリングを実現します。

従来までの生産計画のアプローチは、オーダー受付～MRP（資材所要量計算）～生産計画確定の逐次型プロセスであり、最終的な納期確定までに時間を要していました。また工場の実際の生産能力と計算上のスケジューリングに誤差が生じるなど、環境の変化に即時対応できないという課題がありました。

これに対し、APSでは生産現場にある様々な制約条件（資材、設備や要員の能力、納期）を考慮しながら、同時に生産計画とスケジューリングを行うことにより、全体最適な供給計画を立案することが可能となりました。

APSは製造業におけるSCM（supply chain management）のあり方に大きな変革 をもたらす力を持っています。

3. 当社商品のご紹介

【製造:生産管理】FAPACシリーズ

～さまざまな実績情報をリアルタイムに収集～

作業進捗や仕掛状況など、お客様の製造現場で発生する、さまざまな実績情報をリアルタイムに収集し、管理できるパッケージです。刻々と変化する実績の進捗に応じて計画変更が可能な『生産現場の情報を統合化するシステム』をご提供します。ブラウザから実績入力できるWeb対応版もご用意しています。
          http://jp.fujitsu.com/fns/services/industry/fapac/


【製造:PDM】技術情報管理システム『MESLINK II』

製造業のモノづくりの関心事は、CAD導入などの個別業務の効率化から、設計～生産～調達などを関連づけた全体最適化へと進化しています。MESLINK IIは、CAD図面データ・技術文書などの技術情報や、部品表の構成情報を一元管理し、業務プロセス主体のリアルタイムマネジメントを実現します。代表的な3次元CAD製品とすべてデータ連携可能です。Webブラウザで運用できます。
          http://www.nagano.fujitsu.com/services/meslink/

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