株式会社神戸製鋼所 機械エンジニアリングカンパニー様

産業機械、圧縮機、エネルギー機器…オンリーワンの物作りで社会を支える

膨大な情報の“一元化・見える化”で生産効率を大幅アップ

業務理解力と提案力の高さが決め手に

既存の生産管理システムはホストコンピュータで構築されていましたが、“物作り一級化”を実現するためには、将来の基盤となる新しい仕事の仕組み・システムに変えていく必要がありました。
パッケージを使ったシステムも検討しましたが、当社のような個別受注設計生産型の製造形態では対応しきれないと判断。
そこで富士通関西システムズさんの「ジョブオーダ型生産管理ソリューション」によるオリジナルシステムを構築することに。 個別受注設計生産業界に精通し業務理解力や提案力が高いと感じたことが大きな決め手でした。

導入後の効果にたいへん満足しています

新システムでは、設計から生産までの情報を一気通貫でオンライン管理し、各部署ですべての情報をリアルタイムで見えるようにしました。
その結果、精度の高い日程計画が早い段階で作成可能となり、問題点も早期発見できるなど工程管理能力が大幅に向上。
外注・内作合わせて月間数万点にのぼる製造部品のジャスト・イン・タイム化を徹底的に推進し、受注から出荷までのリードタイムを短縮することができました。
以前は、個人の経験や勘に依存していたところも正直言ってありました。必要なときに必要な部品がないということも…。
新システム導入後はこうした無駄は一掃。「計画ありき」の製造形態への転換ができつつあると実感しています。

仕事のやり方も大きく変わりましたね。効果は数字にも表れていて、製品の大半を占める調達品の納期達成率は95％に上昇。また、同時に構築した「EDI調達システム」を利用して、300社以上、発注件数の90％のオンライン取引を実現しています。
2008年にはエンジニアリング事業部へも新生産管理システムを導入。今後はさらに高い目標数値達成に向け、システムの改善に取り組んでいきたいと考えています。