富士通

省エネルギー対策

工場・事業所などの省エネルギーを推進するため、単位売上高当たりの電力使用量を2000年度末までに1990年度実績比で20~30%削減することを目標として、インバータの導入など共通省エネ技術の各工場・事業所への適用拡大や、各種製造設備の省エネルギーに取り組んでいます。

電力使用量の削減実績

 電力使用量削減推移

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 空調機吸気ファンに導入したインバータ(川崎工場)

1996年度の単位売上高当たりの電力使用量は、41.7MWH/億円であり、これは前年度比で16.1%、1990年度比では25.3%の削減となりました。この数値は、2000年度末までの目標値を達成しています。
今後は、特に製造設備導入時の「省エネルギーアセスメント」を含めた製造設備の省エネルギーを重点に推進していきます。

主な実施内容

  • インバータ導入対象設備の拡大(空調設備に加えて、送水・揚水ポンプ、ボイラーなどへの採用)
    鹿沼、小山、長野、川崎、南多摩、沼津、明石工場、青森、幕張、情報処理、大分システムラボラトリ

    (注) インバータ
    制御する対象設備の負荷の状態に応じて最適な運転を行い、無駄な電力消費を抑える装置。
  • 機械、設備の制御を集約し、負荷(室内温度など)の変動に応じた運転台数制御の実施
    川崎、沼津、三重工場、館林システムセンター
  • 純水、排水や蒸気ドレイン水(ボイラーなどの蒸気が水になったもの)などの回収による排熱の有効利用
    岩手、会津若松、三重工場
  • コージェネレーションシステムの導入
    三重工場

    (注) コージェネレーションシステム
    エンジンやタービンの動力によって発電を行うと同時に、その際の排熱を冷暖房や給湯に利用して、エネルギーを効率良く使うシステム。
  • 社内ノウハウを集大成した「省エネルギー技術事例集」
    (計70事例)を充実し、各工場・事業所で活用

 空調機吸気ファン(川崎工場)

 省エネルギー技術事例集